不論是什么樣的機械設備，在使用過程中多多少少會出現一些故障，導致這些故障產生的原因有很多，比如設備檢修不及時導致隱患沒有及時排除；設備老化導致工件破損無法繼續使用；工人操作方法不正確導致機器發生故障等等。外圓拋光機作為一種應用于工件表面拋光的機械，在使用過程中也會出現故障。而當這些故障出現的時候，工人們應該知道如何確認故障原因并予以正確、及時地解決。

由于外圓拋光機的主要功能就是研磨拋光，當機器出現故障時就會發生表面研磨不平整的情況，導致這種情況的原因有很多，工人們要一一排查并發現問題的根源。檢查設備問題的方法要通過觀察拋光工件表面的情況，因為這可以直接反應出問題的根源在哪里。只要按照步驟進行檢查，就能夠發現設備出現了什么問題導致拋光效果不理想。

在外圓拋光機加工中，選擇合理的運動方式以及拋光軌跡是極為重要的一步，拋光運動和拋光軌跡將會直接影響拋光的精度以及生產的效率。所以，外圓拋光機在拋光加工運動中，拋光運動和軌跡應滿足以下幾點。

1、在加工工件時，外圓拋光機整個拋光運動自始至終都應該力求平穩。

2、拋光運動應該保證工件能夠均勻地接觸拋光拋光盤的全部表面。

3、所選用的拋光運動應使運動軌跡不斷有規律地改變方向，盡量避免過早地出現重復。

4、在外圓拋光機的拋光運動中，研具與工件之間處于浮動的狀態，而不應是強制的限位狀態。

5、拋光運動應保證工件受到均勻拋光即被研工件表面上的每一點所運動的路程應盡量相等。

為了保證外圓拋光機平穩，安裝拋光機的地方要平坦，而且堅固，拋光不能安裝在木質地板上。另外，在拋光過程中要使用拋光液，拋光液可以提高拋光效果。

工人在使用外圓拋光機前要先檢查砂輪是否耐磨，一些材質比較軟的砂輪在研磨的時候不能吃上力，所以工件表面就會凹凸不平。另外，工件在拋光研磨的過程中如果出現了表面灼燒的情況，則需要檢查是否是砂輪硬度太大導致工件損壞。

除此之外，外圓拋光機的砂輪要選擇合適硬度，過硬或者過軟都不妥。如果砂輪硬度沒有問題的話，就要看看是不是安裝欠妥當，如果沒有將零件固定好，也會出現上述情況，則需要對設備進行重新安裝以確保正常工作。

當發現外圓拋光機出現上述故障時，用戶就可以采取對應的處理方式加以解決，盡快恢復設備的正常使用。