外圓拋光機主要是由拋光輪電機、導向輪電機、減速器和變頻器、直線導軌、滑塊、拋光輪等部件組成，掌握選用這些部件的方法關系著外圓拋光機的使用效率及效果，因此要格外留意。接下來就來說說外圓拋光機各組成部分的選用及特點：

1）拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

2）導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

3）直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩定性，導軌采用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。

4）拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。 

特點和優點 

1）自動進給，有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉的趨勢，由于同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用，結果使工件以接近于導向輪線速度（導向輪線速度遠低于拋光輪）回轉，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產生磨削作用。改變導向輪的角度以及調節變頻器，也可以調整工件的軸向行進速度。安裝時，可通過調節導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。

2）選用優質剛玉橡膠輪做導向輪。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉情況發生。

3）工件裝卡簡便容易

工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調整找正。

參照上述要求選擇各組成部件，可以充分提高外圓拋光機的拋光精度及工藝，確保拋光物件的品質。