自動拋光機操作的關鍵在于盡快除去磨光時所產生的損傷層,同時要想盡一切方法得到大的拋光速率。那么，在實際操作中，如何才能切實提高自動拋光機的拋光速率呢？下面就由無錫宏帆拋光機械有限公司的工作人員為我們解答：

自動拋光機對零部件進行拋光處理主要分為兩個階段，前者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 內管出口處由活門調節風量，塵屑排入接濾塵裝置，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機住手工作，工作輥防護罩前面設置安全擋板，重新啟動后，才能恢復正常工作。振動體在單位時間內速度的變化量，稱為加速度，用a表示。 自動拋光機吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑排出管道。拋光機后者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深。

全自動拋光機的粗拋是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光，它對基材有一定的磨削作用，能除去粗的磨痕；拋光機中拋是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步加工，它可除去粗拋留下的劃痕，產生中等光亮的表面；拋光機的精拋則是拋光的后工序，用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面，它對基體材料的磨削作用很小。

假如速率很高的話，還能使拋光損傷層不會造成假組織，不會影響終觀察到的材料組織。假如是用比較細的磨料，則可以很大程度的降低拋光時產生的損傷層，但是拋光的速度也會隨著降低。

為進一步提高整套系統的可靠性，自動拋光機研究職員還在研磨拋光機器人系統中采用多CPU的處理器結構；系統同時具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式，以及點到點或連續軌跡兩種控制方式；能夠實時顯示各坐標值、關節值、丈量值；計算顯示姿態值、誤差值。

自動拋光機經過這些年的發展，已經越來越面向全自動時代，全自動拋光機不光提高了產品加工的效率，還發揮著很大的優勢，很受市場的歡迎。因此，要想在不損害零部件表面的情況下，提高拋光速率，就要通過不斷的發展創新拋光機設備，反復研磨新技術，從而才能切實提高拋光速率。